一，用途
操作試驗適用于皮革、布料、涂料、紙、地磚、合板、玻璃、天然橡膠等到耐磨試驗,方法為用標準切刀裁取試件,用規(guī)定型號的砂輪,并負荷一定的重量加以磨耗,到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)后取出試件,觀察試件磨后的狀況或試件試驗前的重量與試驗后的重量差.磨耗指數(shù)計算公式:磨耗損失重量/試驗回轉(zhuǎn)數(shù)×1000供選擇的砂輪號：H-18,H-22, CS-10,CS-17,CS-32,CS-33
二，符合標準：
ISO 9352-2012
ISO 5470
ASTM D1044-05
ASTM D3884
三，技術規(guī)格
旋轉(zhuǎn)速度：30-75r/min范圍內(nèi)可調(diào)(數(shù)顯)
試樣面直徑：100mm
試樣臺直徑：113mm
圈數(shù)設置范圍：1-999999
砝碼：平衡砝碼、250g、500g、750g、1000g
雙輪壓力范圍：125g、250g、500g、750g、1000g、1250g等
吸塵臂高度：可調(diào)
外形尺寸：220mm×380mm×300mm
重量：20kg
四，操作步驟
試驗前準備
試驗前需將儀器接入電源，排氣口接好吸塵器
配件及其他儀器：標準砂輪一對、雙面膠(硬質(zhì))、細砂紙(校驗用)。根據(jù)不同標準要求還需要準備0.1mg精度天平、織物強力機、外觀評價燈箱等，用以評價試驗結果。
試樣：裁剪為110mm左右，正中留孔8mm。如需比較試樣前后重量變化，則需提前稱量試樣原始重量(如試樣是織物等需要雙面膠固定，需粘好標準雙面膠后去除外層貼紙，稱量其總重);如需比較試樣前后強力變化，需在試驗前測試其原始強力;比較其他性能如霧度均需在試驗前進行相應測試確定原始參數(shù)。試樣需預調(diào)濕至少8h。
調(diào)速：通電后，在雙臂抬起狀態(tài)下啟動儀器，根據(jù)數(shù)顯表顯示，調(diào)節(jié)調(diào)速旋鈕至所需速度。
五， 試驗步驟
1，裝夾試樣
將剪裁好的試樣按照標準要求放置在試驗臺上。
保持試樣平整，將壓緊螺帽及墊片旋緊，用六角扳手緊固試樣固定環(huán)。
2，裝夾磨耗輪及砝碼
將經(jīng)過預磨的標準磨耗輪安裝在平衡臂前內(nèi)側，并旋緊壓緊螺帽。
根據(jù)所需壓力裝夾相應重量砝碼或平衡砝碼。
根據(jù)相應標準中對不同材質(zhì)測試的磨耗輪規(guī)格要求，安裝相應規(guī)格的磨耗輪。
3，啟動
打開電源開關。
在計數(shù)器上設置預設圈數(shù)。
按啟動按鈕，電機帶動轉(zhuǎn)盤開始旋轉(zhuǎn)。

注：
1. 當砂輪磨至貼紙或砂輪表面不平時，需進行更換。
2. 每測一個樣品前，均需用毛刷將砂輪清掃干凈。
六，試樣結果評價
達到預定圈數(shù)后，儀器自動停止或根據(jù)不同標準要求，確定達到試驗終點是按紅色停止按鈕停止試驗，關閉吸塵器。取出試樣進行評價。
七，評價方法(僅供參考，詳見各標準規(guī)定)：
1，質(zhì)量損失法
使用準確到0.1mg的天平分別對試驗前后試樣(連同固定試樣的雙面膠)稱重，計算重量損失百分比。
  2，強力損失法
使用強力儀對試驗前后的試樣進行強力測試，計算強力損失百分比。
預定圈數(shù)外觀變化
達到預定圈數(shù)后進行外觀評定(通常為是否磨穿、光透過性變化等
3，Taber耐磨耗砂輪產(chǎn)品選型:
砂輪 / 造型 材質(zhì) / 研磨特性 種類 成分
CS10/軟質(zhì) 橡膠及研磨粒 / 和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS10F /軟質(zhì) 橡膠及研磨粒 / 非常和緩 彈性 橡膠、磨粒
CS17 /軟質(zhì) 橡膠及研磨粒 / 粗糙 彈性 橡膠、磨粒
H10?/硬質(zhì) 玻璃化材質(zhì) / 精糙 非彈性 陶瓷
H18 /硬質(zhì) 玻璃化材質(zhì) / 中度精糙 非彈性 陶瓷
H22 /硬質(zhì) 玻璃化材質(zhì) / 非常精糙 非彈性 陶瓷
H38/硬質(zhì) 玻璃化材質(zhì) / 非常細致 非彈性 陶瓷
CS0, S32 /軟質(zhì) 光滑橡膠 / 非常和緩 彈性 無磨粒橡膠
S42, S33 /軟質(zhì) 砂紙帶 / 中度 彈性 砂紙條
CS5 /軟質(zhì) 羊毛氈 / 無磨損 彈性 羊毛毯
S35 /硬質(zhì) 碳化鎢 / 切割或削切 非彈性 碳化鎢
S39 / -- 皮革 / GritFeeder 皮革